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철강의 특성
제품의 특성 설명을 보시고 제품 주문시 참고가 되시길 바랍니다.
SS400 성분표
기호 | 생산가능 두께(mm) | 화학성분(%) | 두께(mm) | 최소항복점 (N/㎟) |
인장강도 (N/㎟) |
||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | P | S | |||||
SS330 | 6 ≤ t ≤ 120 | - | - | - | 0.050 max | 0.050 max | t ≤ 16 16 < t ≤ 40 40 < t |
205 195 175 |
330~430 |
SS400 | 6 ≤ t ≤ 100 | - | - | - | 0.050 max | 0.050 max | t ≤ 16 16 < t ≤ 40 40 < t |
245 235 215 |
400~510 |
SS490 | 6 ≤ t ≤ 100 | - | - | - | 0.050 max | 0.050 max | t ≤ 16 16 < t ≤ 40 100 < t |
285 275 255 |
490~610 |
SS540 | 6 ≤ t ≤ 40 | 0.30 max | - | 1.60 max | 0.040 max | 0.040 max | t ≤ 16 16 < t ≤ 40 - |
400 390 - |
540 min |
S45C 성분표
기호 | 화학성분(%) | ||||
---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | P | S | |
S34C | 0.32 ~ 0.38 | 0.15 ~ 0.35 | 0.60 ~ 0.90 | 0.030 max | 0.035 max |
S45C | 0.42 ~ 0.48 | 0.15 ~ 0.35 | 0.60 ~ 0.90 | 0.030 max | 0.035 max |
S50C | 0.47 ~ 0.53 | 0.15 ~ 0.35 | 0.60 ~ 0.90 | 0.030 max | 0.035 max |
S55C | 0.52 ~ 0.58 | 0.15 ~ 0.35 | 0.60 ~ 0.90 | 0.030 max | 0.035 max |
탄소강의 용도
- 0.15%C 이하의 저탄소강
- 탄소량이 적어 담금질 뜨임에 의한 개선이 어려워 냉간 가공을 하여 강도를 높여 사용할 때가 많다. 대상강, 박강판, 강선 등에는 냉간 가공성이 좋으며 규소 함유량이 적은 저탄소강이 사용된다.
- 0.16 ~ 0.25%C 탄소강
-
강도에 대한 요구보다는 절삭 가공성을 중요시하는 것으로 0.15%C 부근의 것은 냉간 가공용 강으로 널리 사용된다.
0.25%C 부근의 것은 볼트, 너트, 핀 등 그 용도는 지극히 넓다. 엷은 탄소강 관재로는 0.15 ~ 0.25%C 정도가 많이 사용된다.
- 0.25 ~ 0.35%C 탄소강
-
이 범위의 탄소강은 단조, 주조, 절삭 가공, 용접 등 어떠한 경우라도 쉽다. 또한 조질에 의해 재질을 개선할 수도 있다.
담금질, 뜨임을 하면 대단히 강인해지며 차축, 기타 일반 기계 부품에서는 압연이나 단조 후 풀림이나 불림을 행하므로 열간 가공에 의하여 조대화나 불균일하게 된 결정입자를 균일 미세화해서 그대로 절삭 가공만을 하여 사용한다.
- 0.35 ~ 0.45%C 탄소강
- 비교적 대형의 단조품에서 강도가 부족하거나 또는 조질 후 비교적 큰 강도를 요구할 때 사용된다. 즉, 차축, 크랭크축 등 강인성을 요하는 부품에 적합하다. 탄소량이 많은 편이라 용접이 곤란하다
- 0.45 ~ 0.60%C 탄소강
- 매짐성이 있고 담금질성은 크나 담금질 균열이 생기기 쉽다. 열 균열이 생기기 쉽고 인성도 불충분하다. 이 범위의 탄소강은 비교적 용도가 적다.
- 0.6%C 이상의 고탄소강
- 구조용재로서 0.6%C 이상의 고탄소강을 사용하는 일은 거의 없으나 공구강, 핀, 차륜, 레일, 스프링과 같은 내마모성, 고 항복점을 요구하는 물품에 사용된다.